Schlüsselfaktoren, die die Garnstärke und -dehnung beeinflussen

Die Stärke und Dehnung des Garns werden hauptsächlich von zwei Kernaspekten beeinflusst: die Eigenschaften der konstituierenden Fasern und die strukturellen Eigenschaften des Garns. Bei gemischten Garnen spielen auch die Unterschiede in den Fasereigenschaften und bei der Mischungsverhältnis eine entscheidende Rolle. Zusätzlich wirken sich externe Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Testbedingungen auf die Garnleistung aus, ähnlich wie sie sich auf einzelne Fasern auswirken.

1. Fasereigenschaften

1) Faserlänge und lineare Dichte

• Längere Fasern und feinere lineare Dichte erhöhen die Reibung zwischen den Fasern im Garn, verringern das Schlupf und die Verbesserung der Garnstärke.
• Einheitliche Faserlänge und konsistente lineare Dichte verbessern die Garnness, minimieren Schwachstellen ("schwache Links") und steigern die Gesamtstärke.

2) Faserfestigkeit und Dehnung

• Fasern mit höherer intrinsischer Stärke und Dehnung tragen direkt zu einer größeren Garnstärke und -verlängerung bei.
• Eine geringe Variabilität der Faserfestigkeit\/-verlängerung verringert die ungleiche Spannungsverteilung im Garn und verbessert die Festigkeit weiter.

3) Faseroberfläche Reibung

• Ein höherer Faseroberflächen-Reibungskoeffizient (μ) erhöht die Resistenz gegen Schlupf zwischen den Fasern und verringert die kritische Schlupflänge (LC) und den Anteil der rutschenden Fasern-dies verbesserte Garnstärke.
• Erhöhter Fasercrimps verbessert auch die Reibung zwischen den Fasern und die Resistenz gegen Schlupf.

2. Garnstruktur

1) Kurzfasergarne verdrehen

• Twist beeinflusst die Stärke durch gegensätzliche Mechanismen:
• Positive Wirkung: Eine höhere Verdrehung erhöht die Reibung zwischen den Fasern und reduziert das Schlupf.
• Negativer Effekt: Übermäßige Twist neigt die Fasern von der axialen Richtung des Garns weg, senkt den effektiven Beitrag der Faserfestigkeit zum Garn und verschlimmert den ungleichmäßigen Faserbruch.
• Es gibt einen optimalen Twist -Niveau, bei dem diese Faktoren die Stärke maximieren.

2) Packing (Multi-Strang-Garne)

• Das Anpapfen (verdrehen mehrere einzelne Garne zusammen) verbessert die Gleichmäßigkeit und erhöht den Zusammenhalt zwischen den Fasern zwischen einzelnen Garnen.
• Die Stärke der Ply -Garn übersteigt die Summe der einzelnen Einzelgarnstärken aufgrund verringerter Schwachpunkte und einer besseren Stressverteilung.

3) Faseranordnung in Kurzfasergarnen

• Rotor-Spun-Garnehaben eine geringere Festigkeit als ringgesponnene Garne: Sie enthalten unregelmäßig arrangierte Fasern (z. B. gefaltet, gekräuselt oder geschaltet), wodurch der Zusammenhalt zwischen den Fasern während des Dehnens reduziert wird.

4) Schandfarne

• Schüttgutgarne haben eine geringere Zugfestigkeit, aber eine höhere Dehnung als herkömmliche Garne:

Struktur: Hergestellt durch Mischen von Fasern mit drastisch unterschiedlichem thermischen Schrumpfung. Die Wärmebehandlung führt dazu, dass sich hohe Verknüpfungsfasern zusammenziehen, wodurch sich die Fasern mit geringer Shrinkfasern zu Crimp und Masse zwingen.

Versagensmechanismus: Zunächst nur ein Bruchteil der Fasern tragen (andere bleiben Crimed). Wenn diese Fasern brechen, klemmen die Crimped Fasern allmählich und nehmen Stress auf, was das Gesamtversagen verzögert.

5) strukturierte Garne und elastische Filamente

• Diese Garne haben Helica- oder Crimd Faserstrukturen, die über Wärme oder mechanische Prozesse eingestellt sind.
• Sie weisen eine hohe Dehnung auf: Dehnung zu den ersten Fasern mit minimaler Kraft; Nur signifikante Spannungen bauen, wenn die Fasern vollständig verlängert werden, wodurch der Bruch verzögert wird.

Zusammenfassend ist die Garnstärke und -dehnung ein Gleichgewicht der intrinsischen Eigenschaften von Fasern und strukturellen Konstruktionsfaktor (von Faserlänge zu Drehebene), um die Leistung zu bestimmen, um die Leistung zu bestimmen, wodurch die Optimierung für gezielte Anwendungen (z. B. hochfeste industrielle Garne im Vergleich zu dehnbaren Bekleidungsgarnen) kritisch ist.